钢套钢蒸汽保温管保护措施

钢套钢蒸汽保温管保护措施

4.2成品保护措施

1）加工成型的钢筋，分别按栋号堆放，分结构部位、钢筋规格整齐堆放，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；

2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3）楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工负责修理，负弯筋位置的正确性；

4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；

5）安装管设施时，不得任意切断和移动钢筋；

6）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

7）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；

8）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

9）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，采取措施进行制止，反馈到项目部；

10）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

11）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接；

12）浇注混凝土时，钢筋工有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；

13）浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；

14）绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关人员进行重新安装、调整；

15）预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；

16）各工种操作人员在施工本内容时，搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋；

17）在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，轻放，不能破坏砼面。

4.3 环境保护措施

1）钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；

2）后台成品加工的人员将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；

3）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；

4）现场钢筋原材堆放分类，作好标识；钢筋成品分部位、规格型号进行码放

4.4 模板注意事项

4.41模板拼缝是否存在缝隙过大问题

4.42模板与砼接触表面清理干净并采取防粘连措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面。

4.43模板加固是否到位（对拉-横竖向-对顶加固）

4.44模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm

4.5 应注意的质量问题

1）柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，底部位置准确。柱四角与满堂架拉好撑好。

2）浇筑混凝土前仔细检查模板支撑系统的牢固及稳定性。在相邻两模板拼缝处增加钢管支撑。严格控制对拉螺栓的紧固程度，以防其松动。对拉螺栓的紧固采用“三紧”措施，既：混凝土浇筑前紧固一次、混凝土浇筑1/3时紧固一次、混凝土浇筑完时紧固一次，确保其稳固不松动。局部采用在钢管背楞内加木楔的方式加强对拉螺栓、背楞与模板的紧固。浇筑混凝土时，一次浇筑高度为500m，严禁一次浇筑过厚。

3）模板运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后应及时进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，降受损部位裁掉，受损严重时严禁使用。

4）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去，因需要暂时拆除时，拆除前先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除。

5）铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。